Внедрение оборудования для индукционной термообработки

1 Предисловие

Индукционная термическая обработка имеет преимущества высокой скорости нагрева, энергосбережения, неокислительной обезуглероживания, отсутствия загрязнения окружающей среды и высокой эффективности производства. Эти преимущества широко признаны рабочими по термообработке, поэтому он быстро развивается за последние десять лет. Конечно, этот фактический спрос, но также значительно способствуют развитию отечественной индукционной термообработки оборудования и технологий для повышения. Например, в «Китайской FAW» Чанчунь компания насчитывает более 100 установок индукционной термообработки, которые почти 10 лет - новое или обновленное оборудование - 50, почти все оборудование SCR и аудиооборудование IGBT. Теперь запчасти для термообработки «FAW» среднего размера для достижения веса 291,3 кг, что составляет 52% от всех частей термообработки, индукционная термообработка действительно усилила половину термообработки.

2 Китай ранней индукции тепловой обработки оборудования ситуации

В начале 1950-х годов, с конструкцией «FAW» и «drag-and-drag», из Советского Союза было внедрено большое количество оборудования для обработки высокой и средней частоты, всего около 20, а также очень небольшое количество чешского оборудования. Люди узнали от индукционной термообработки. В конце 1950-х годов несколько отечественных заводов разработали силовое оборудование высокой и средней мощности, такое как Фабрика вещательного оборудования Тяньцзинь и Фабрика вещательного оборудования в Пекине, чтобы разработать высокочастотное оборудование трубки, Xiangtan Motor Factory и Jinzhou Motor Factory разработали механический среднечастотный генератор; Около середины 1960-х Тяньцзинь Трудовая бюро Техническая школа (позднее Тяньцзинь Девятый станкостроительный завод) начал производство простой закалочной машины [1]. Они открыли собственные исследования и разработки и производство прецедента оборудования для индукционной термообработки.

3 Текущая ситуация и разработка оборудования для индукционной термообработки в Китае

Среднее и высокочастотное оборудование электропитания является ключевым оборудованием индукционной термообработки. В настоящее время индустрия термообработки Китая в дополнение к самому высокому источнику питания с искровым разрядником не используется, используются другие несколько источников питания, которые генерируют генераторы машин и высоковольтные источники питания трубчатого типа, несмотря на отставание в некоторых областях или на заводах, Еще основное производственное оборудование. Теперь о преимуществах и недостатках различных источников питания, представленных следующим образом:

3.1 Механический генератор частоты

Механические среднечастотные генераторы, разработанные примерно в 1920 году, когда Соединенные Штаты, штат Огайо, Кларк впервые использовали его для гашения коленчатого вала, который является первым для промышленного производства промежуточного источника питания. Его самое большое преимущество - долговечность, в дополнение к работе в течение нескольких лет, чтобы заменить подшипник, почти никакого технического обслуживания. Его недостатки часто фиксируются, использование ограниченного объема, большая площадь, шум, потребление воды, эффективность использования электроэнергии низкая, около 70 ~ 75% [2].

2.2 высокочастотный источник питания

Высокочастотная мощность трубки была рождена примерно в 1930 году. Его главным преимуществом является простая настройка, простая в использовании, несмотря на высокую частоту (после разработки супер аудио), объем приложения по-прежнему широк (не обращая внимания на эффективность нагрева). Его основным недостатком является низкая эффективность электроэнергии, около 50%, рабочее напряжение слишком высокое, низкая безопасность, малая мощность [2].

2.3 Электропитание средней частоты тиристора (SCR)

Тиристорный (SCR) источник питания IF, также известный как источник питания SCR, эта мощность составляет около 70 лет в международном развитии и стала много использовать. Китай в успешном развитии 80-х годов и начал судебное разбирательство. В начале 90-х годов вполне зрелые, некоторые технические показатели достигли международного передового уровня. Индукционная закалка с частотной частотой тиристора обычно составляет 2,5 ~ 8 кГц. Он имеет много преимуществ по сравнению с машинной частотой: малый размер, малый вес, отсутствие механического движения, низкий уровень шума, удобство запуска и остановки, частота может быть отрегулирована в соответствии с деталями и в процессе автоматического слежения, чтобы поддерживать самый высокий коэффициент мощности для запуска Простота установки, не требует специальной базы, автономное гашение оборудования мощностью до 1000 кВт, электрический КПД до 90% [2].