Перспектива состояния технологии термообработки и термообработки

1. Состояние технологии термообработки

(1) содействовать использованию газового тушения высокого давления

Производители иностранной термообработки придают большое значение охлаждению процесса термообработки. В соответствии с техническими и технологическими требованиями продукта может быть медленным, но закалка масла, одноразовая закалка газа и так далее. Рециркуляция быстрой атмосферы используется для распыления газа высокого давления в охлаждающую камеру, которая регулирует скорость потока и изменения расхода для достижения скорости охлаждения в определенное время для достижения кривой охлаждения, требуемой во время термообработки, для обеспечения качества термической обработки деталей. Перед тем, как закалить гасящий газ газовым тушением, азотом, гелием и т. Д., А теперь с сильным воздушным распылением, так что заготовка при очень быстром охлаждении, закалка поверхности только очень тонкой оксидной пленки, серая, цвет деталей по-прежнему прекрасен , Экономя много азота и инертного газа, чтобы еще больше снизить затраты на термообработку.

Вакуумное науглероживание с низким давлением и закалка газа под высоким давлением - это продвинутый процесс науглероживания, он быстро науглероживает, обладает хорошей карбидной структурой, закалочным растрескиванием и деформацией небольшого, энергосберегающего и науглероживающего сырья, цементации деталей Качество поверхности хорошее, и оно способствует защите окружающей среды и другим характеристикам.

(2) оборудование для термической обработки с использованием масляного охлаждения

Охлаждение вентилятора, охлаждение теплообменника, охлаждение охлаждающего бака и все необходимое для охлаждения устройства, все с масляным уплотнением от холода, полная замена системы охлаждения с водяным охлаждением, всей печи для термообработки без какой-либо охлаждающей воды. Например, охлаждение циркуляции горячего воздуха: исходная вода в водопровод в водопроводную трубу к масляной трубе приводит к тому, что рядом с вентилятором установлен диаметр 102 мм небольшого топливного бака, система охлаждения масла полностью закрыта, когда увеличивается теплоноситель вентилятора, доля нагретого масла , Естественно плавающие вверх, вызывая естественную циркуляцию масла. В случае небольшого топливного бака и естественного теплоотдачи горячее масло охлаждается, а затем добавляется в цикл, чтобы не было воды и не было мощности в условиях полной замены водяного охлаждения. Масло в теплообменнике с заполненным масляным резервуаром заменяется охлаждающим маслом, охлаждающее масло нагревается теплообменом горячего масла, изменение пропорции масла вызывает циркуляцию охлаждающего масла, радиатора вне резервуара, Эффект, чтобы добиться эффекта полного охлаждения масла, экономя много охлаждающей воды.

(3) азотирующую печь с использованием водородного зонда

В немецкой компании Ipsen применен водородный зонд и соответствующая технология для измерения потенциала азота в азотной печи для регулирования и регулирования атмосферы азотирующей печи для модернизации азотирующей печи.

(4) газовая трубка

В настоящее время большая часть европейского оборудования для термообработки использует газовую радиационную трубку, использование нагрева природного газа. Технология газового отопления и оборудование в Европе были очень зрелыми, газовая горелка имеет стандартную серию, изготовленную профессиональным производителем горелки, а внутренняя труба газовой трубки из нержавеющей стали в керамику, чтобы продлить срок службы и улучшить мощность. Нагрев природного газа для повышения энергоэффективности и снижения издержек производства.

2. Методы деформирования и предотвращения термической обработки

Существуют две формы деформации термообработки: одна - изменение размера, а другая - изменение геометрической формы детали. Технология термической обработки отличается, размер детали и геометрия метода деформации и антидеформации не совпадают.

Термическая обработка. Процесс нагрева аустенизации, чем дольше время изоляции, тем выше температура, тем больше плавление аустенита, тем больше расширение мартенсита. При охлаждении наибольшее расширение мартенсита с последующим изменением объема бейнита, бейнита и бейнита очень мало. При низкотемпературном закалке мартенсит сжимается, усадка пропорциональна пересыщенному содержанию углерода. При комнатной температуре -200 ℃ нагрев, часть остаточного аустенита будет преобразована в мартенсит, расширение. Но расширение из-за 200 ℃ вблизи мартенситного разложения, поэтому производительность мало меняется.

При обычной термообработке основной причиной изменения формы детали является тепловое напряжение и напряжение фазового перехода, возникающее во время нагрева и тушения тепловой обработки. Нагрев слишком быстро, относительно печи слишком большие детали, части различных частей температуры, приведет к тепловой деформации. Изоляция, обработка остаточного напряжения будет выпущена и деформация, части веса приведут к деформации. Охлаждение из-за различных частей скорости охлаждения различных частей приведет к деформации термического напряжения, оставляющего детали. Даже если скорость охлаждения одинакова, охлаждение всегда быстро и сердце медленно. Таким образом, поверхность первой фазы изменяет пластическую деформацию неустойчивого ядра. Если в сегрегации материала или обезуглероживании материала имеется материал, напряжение фазового перехода более неравномерно, более легко привести к деформации деталей. Кроме того, если неравномерная толщина деталей также приведет к разным скоростям охлаждения.

При термообработке поковок, чтобы уменьшить деформацию размещенных частей, максимально вертикально висит, вторая расположена вертикально на дне печи, третья - с двумя уровнями, положение опоры на всей длине одной трети и четыре Между одной четвертой является плоской на жаростойкой стальной оснастке.

В процессе охлаждения деталей тип закалочной среды, характеристики охлаждения, упрочнение и т. Д. И связанные деформации. Изменение характеристик охлаждения можно регулировать путем изменения вязкости, температуры, давления жидкости на уровне среды, с использованием добавок, перемешивания и тому подобного. Чем выше вязкость закалочного масла, тем выше температура, тем меньше овальная деформация. В статическом состоянии деформация мала.

Следующие методы могут эффективно уменьшить деформацию: ① закалка соляной ванны, ② высокотемпературное тушение нефти, ③ метод QSQ, ④ декомпрессионная закалка, ⑤ танк три тушения. Охлаждение соленой ванны и тушение нефти с высокой температурой аналогичны, гасятся при мартенситной температуре перехода, мартенситной трансформации однородности увеличения. QSQ - двухжидкостная закалка. Торможение декомпрессией достигается за счет уменьшения поверхностного давления закалочной среды, тем самым расширяя стадию паровой пленки, скорость охлаждения высокотемпературной зоны снижается и скорость охлаждения деталей является однородной. Первые три части закалочной структуры просты: первая часть охлаждающего масла от температуры тушения до слегка выше точки Ms температуры, затем выпекается в атмосфере, чтобы сохранить всю часть однородности температуры, а затем масло холодно, так что мартенситная трансформация Равномерность неравномерности деформации значительно улучшается.