Термическая обработка двуфазной зоной

Литье по выплавляемым моделям основано на конечном продукте как копия парафиноподобного материала, прессуемого в точную гладковатую форму, воск, покрытый многослойным огнеупорным материалом, для сушки и отверждения суспензии для образования оболочки, а затем затвердевания в оболочке А затем расплавить расплавленный металл в оболочку, жидкий металл в оболочке при охлаждении после затвердевания до точности и плавности после литья. Этот процесс литья может производить сложные металлические детали или изысканные изделия ручной работы, которые являются сложными и близкими к конечной форме продукта, которые могут использоваться без обработки или с небольшой обработкой. Поэтому это процесс получения жидкой металлической поверхности. По сравнению с методом литья песка имеет следующие характеристики:

1. Размер литья высокой точности, низкая шероховатость поверхности, может быть достигнуто за счет меньшей обработки или без резки;

2. Литые тонкостенные детали или очень легкие отливки, особенно подходящие для литья с рисунком, текстом или канавкой типа отливок;

3. Может отливать особенно сложные отливки или комбинацию из многих частей, сварку.

Китай является одним из основателей технологии инвестиционного литья. Согласно исследованиям, в 2500 лет назад весенний и осенний период лишился воскового литья. 1978 в Хубэй Suizhou раскопаны Zeng Houyi Гробница уважения и блюдо является представителем раннего литья воска. Современный процесс инвестиционного литья начался в начале 20-го века. Во время Второй мировой войны, в связи с потребностями национальной обороны и развития авиации, Соединенные Штаты, Великобритания и другие страны сначала используют метод литья по выплавляемым моделям для производства лопастей реактивных турбин. Начиная с 1980-х годов, объем производства, качество выпускаемой продукции и качество инвестиционного литья по всему миру значительно возросли и улучшились. Текущая инвестиционная кастинг развивается в направлении точности, крупномасштабного, сложного и компонентного литья.

Инвестирование Китая в литье в 50-х годах стало использоваться в промышленном производстве, в первую очередь из аэрокосмической промышленности, авиационного сектора, постепенно развитого для всего промышленного сектора, широко используется.

Состояние развития прецизионной литейной промышленности в материковом Китае

1. Шкала прецизионного литья в Китае

Хотя литейная индустрия Китая в середине 20-го века была создана в середине 50-х годов и постепенно популяризировалась, но реальное быстрое развитие происходит в 20-м веке, начале 90-х годов, более чем десятилетие, особенно в последние годы. В настоящее время инвестиционное литье Китая имеет два типа горизонтальной технологии: первый тип предприятий, использующих среднетемпературный литейный материал и процесс литья из двуокиси кремния или этилсиликатного клея, то есть международный общий процесс литья , Вторая категория - использование низкотемпературного литейного материала и технологии клеящего стекла из воды, точность размеров отливки и шероховатость поверхности, чем первая категория бедных, меньше, чем уровень международного инвестиционного литья. В соответствии с материком, а также с использованием формовочного материала из среды или низкотемпературной формы, поверхностный слой золя кремнезема, армированный слой с использованием композитного процесса из стекловолокна, обеспечивает высокую точность размеров и качество поверхности для снижения затрат. Согласно статистике, в 2001 году использование первой категории более 350 производителей, годовой объем производства 75 000 тонн, годовой объем производства составил 3,28 млрд. Юаней, вторая категория производителей технологий (включая композитные технологии) - более 1350, годовой объем производства - около 200 000 тонн, Выходная стоимость 1,5 миллиарда. В 2002 году объем производства достиг 321 000 тонн, объем производства достиг 5,49 млрд. Юаней. Производство в 2002 году составило 6,4 раза в 1988 году. В то время как выходное значение составляет 19,6 млрд. В 1988 году, в 16,6 раза.

2. Уровень процесса, качество отливки и категория продукта от уровня использования и качества

В настоящее время производство литья в прецизионное литье в Китае: использование первого класса производства авиационных и газотурбинных отливок, качество международного уровня, производители имеют 50, годовой объем производства 0,5 млн. Тонн, годовой объем производства 400 млн. Юаней; Составное производство коммерческих отливок, качество предметов контроля и стандартов ниже, чем воздух, составляет около 300, годовой объем производства 70 000 тонн, годовой объем производства составляет 2,88 млрд. Юаней, использование второго типа продукции точности размеров и шероховатости поверхности Требуется литье под низким литьем, около 1350, годовой объем производства около 200 000 тонн, годовой объем производства составляет 1,5 миллиарда. Из трех видов качественного литья доля распределения может быть видна, высокий уровень производства авиационного литья очень мал, всего 1,8% от общего объема производства, общие коммерческие отливки составляют 25,6%, а качество не соответствует международным стандартам, стекло для воды На долю литья приходилось 72,6% от общего объема производства. В целом и в Соединенных Штатах, Великобритании, Европе и Японии и других развитых странах и регионах по сравнению с рыночной структурой инвестиционного литья имеются значительные пробелы, доля качественного литья по-прежнему очень низкая.

Тем не менее, все аспекты процесса литья в Китае добились больших успехов, развитие инвестиционного литья оказывает большее влияние на разработку новых материалов, новых технологий, новое оборудование также много, например водорастворимое ядро, керамическое ядро, металл Такие, как широкомасштабная технология литья по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям титанового сплава, направленная затвердевание и монокристаллическое литье, технология фильтрации, горячее изостатическое прессование, технология быстрого прототипирования, компьютерное применение в автоматизации инвестирования и механизации Не только может производить мелкие отливки, но и производить более крупные отливки, самый крупный контур литейной формы размером почти 2 м, а минимальная толщина стенки меньше 2 мм. В то же время отливка инвестиций также более сложна, в дополнение к линейному допуску, детали могут достигать высоких геометрических допусков. Шероховатость поверхности инвестиционного литья также становится все меньше и меньше, достигая Ra0.4um.

3. Поддержка бизнеса постепенно завершается

Поскольку быстрое развитие литейной промышленности привело к соответствующему поддержанию быстрого развития бизнеса. В основном в обработке форм, производстве оборудования, производстве сырья и вспомогательных материалов. Согласно предварительной статистике, в основном для производства литейной пресс-формы на профессиональном заводе, она была сконцентрирована в зонах литейного производства, таких как Гуандун, Шаньдун и Ухань, а также в других местах для формирования, заводе специального оборудования, литье сырья и вспомогательных материалов Растения и поставщики были разработаны почти до 100, а потому, что первый тип процесса литья, необходимый для производства пресс-формы, порошка циркона, пояса и других аксессуаров, а также какого-то современного оборудования, еще не является внутренним производством, ежегодный импорт из-за рубежа До 1000 тонн сырья и вспомогательных материалов. Однако из-за основных промышленных и ресурсных условий Китая по сравнению с другими развивающимися странами намного лучше, поэтому развитие кастинговых услуг, а также стран Юго-Восточной Азии и мира расширять и развивать свой рынок.

4. Разрыв и преимущество между промышленностью и международным уровнем сравнивается с уровнем международного инвестиционного литья

Применение прецизионной литейной промышленности в Китае первого класса производства авиационной литейной продукции очень мало, высококачественных отливок не так много, большинство производственных требований не требуют трубной арматуры, фурнитуры, жгутов и автозапчастей, сплавов одиночных, специальных Является ли доля высокотемпературных сплавов и цветных сплавов слишком малой, уровень литья в Китае по-прежнему очень отсталый.

Тем не менее, затраты на рабочую силу в Китае ниже, богаты сырьевыми материалами, цены на продукцию имеют большее преимущество, если качество продукции в международном отношении по-прежнему очень конкурентоспособно. В то же время рост отечественной высокотехнологичной промышленности, машиностроения до точности, миниатюризации развития, а также строительной отрасли ввел некоторые законы и предписания и местные правила, литые отливки из меди и нержавеющей стали вместо чугунных трубных фитингов для литейной промышленности обеспечивают беспрецедентные возможности ,

В то же время, частная литейная промышленность Китая, которая присоединилась и быстрое развитие прецизионной литейной промышленности Китая в новой жизненной энергии, стала самой мощной литейной отраслью страны, но также и самыми реалистичными конкурентами. Такие предприятия с 80-х до начала 90-х годов, в основном в форме совместных предприятий и индивидуального предпринимательства, из Тайваня, Японии и других мест, чтобы внедрять технологию раковины из диоксида кремния, главным образом в прибрежных и прилегающих районах, большая часть ее продукции продается на международный рынок, Но также благодаря своей передовой системе, гибкому механизму, эффективному управлению, поэтому преимущества очень хорошие. Хотя только 20 лет развития, но стал прецизионной литейной промышленностью Китая, чтобы предпринять экспортные бизнес-силы. С другой стороны, благодаря высокому уровню оборудования и возможностей, уровень технологии и качества в стране - это продвинутый уровень, в основном достигающий общего уровня зарубежных стран, прямые экспортные заказы и рыночные альянсы, ценности продукта остаются на высоком уровне, базовые и международные стандарты. Независимо от технического уровня или от каналов сбыта, они являются государственными предприятиями, являются сильными конкурентами. И Dongfeng Precision Casting Co., Ltd. и другие производители в составе второй, третьей категории технологических предприятий в последние годы, независимо от уровня технологии, качества продукции и производительности труда, ускоряются на международный рынок и будут продолжать повышать уровень прецизионной литейной промышленности в Китае позитивные усилия.

В последние годы для низкой температуры стальных отливок, многие из которых являются низкотемпературными опорными частями, такие отливки в основном имеют низкую температуру ударной вязкости, имеют строгие требования.

В стальных отливках различных требований для многих производителей литых сталей наиболее трудным является влияние ударной вязкости. Обычно для повышения ударной вязкости и мер, принимаемых в дополнение к следующим:

◆ уменьшить содержание углерода;

◆ для улучшения соотношения марганца, углерода (Mn / c);

◆ присоединяйте легирующие элементы, такие как Ni, Cr, Mo и т. Д .;

◆ снижение содержания серы;

◆ уменьшить включение серы в сталь, улучшить сульфидные включения в форме;

◆ использование процесса переработки печи;

Улучшенная термообработка

Среди вышеупомянутых мер улучшенная термическая обработка является предпочтительным вариантом, который следует принять, поскольку:

◆ не приводит к существенной корректировке процесса литья;

◆ не нужно добавлять оборудование;

◆ небольшое увеличение издержек производства.

В 1978 г. Е.Г.Нисбетт, Р.Д.АСП и Д.Е.Морган и др. Опубликовали результаты двухфазной термообработки кованых углеродистых сталей. Атомная электростанция с поковками из углеродистой стали, двухзонная термообработка, ударная вязкость увеличились примерно в два раза, а прочность на растяжение лишь незначительно уменьшилась.

С тех пор некоторые из сталелитейной промышленности Канады и некоторые европейские компании по стальной двухзонной термической обработке исследования, но также получают удовлетворительные результаты.

1. Что такое двухзонная термическая обработка

Биметаллическая термическая обработка отливок основана на нормализации или тушении отливок, а затем на втором процессе нормализации или тушения, который является только горячим для двухфазной зоны.

Двуфазная зона между A1 и A3, сталь в этом диапазоне не полностью аустенитирована, организация состоит из α плюс γ двух фаз, так называемой двухфазной области. Эвтектическая сталь не имеет двухфазной зоны, поэтому эта обработка применима только к гипоэктоидной стали. Чем ниже содержание углерода в стали, тем шире диапазон двухфазной зоны.

Микроструктура феррита плюс перэритовая гипоэктоидная сталь, нагретая до температуры более А1, имеет структуру фазового превращения:

A. Только над A1 (727 ℃)

Феррит остается практически неизменным, перлит постепенно превращается в аустенит. Новые зерна аустенита являются ядрами на границе перлитной массы, а карбиды листа в перлите огрубеют и становятся сферическими. По мере развития переходного процесса углерод диффундирует из сферического карбида в растущий аустенит. Таким образом, в исходном шаре образуются новые ферритовые зерна. Время, необходимое для такого изменения перлита, зависит от содержания легирующих элементов и температуры в стали, но около 90% может быть завершено в двухфазной зоне в течение 1 часа. Аустенит, образованный из перлита, имеет начальное содержание углерода вблизи эвтектоидного компонента (т. Е. Около 0,77%).

B. Тепло до более высокой температуры в двухфазной зоне

Если сталь нагревается до более высокой температуры, область аустенита будет дополнительно расширена до исходного феррита, содержание углерода аустенита будет постепенно уменьшаться до уровня, близкого к составу стали. Оригинальный феррит может также образовывать небольшой и изолированный аустенит.

Литье стали в двухфазной области после изоляции, а затем охлаждение, образование австрийского низкого тела и превращение в перлит и феррит. Основным эффектом обработки является измельчение зерна, которое может улучшить прочность стали.

2. Точки термообработки

Важные стальные отливки должны подвергаться гомогенизационному отжигу перед термообработкой для устранения ткани Вайса. Температура гомогенизационного отжига обычно составляет от 100 до 150 ° С выше А3, и печь охлаждается при этой температуре. Обычные стальные отливки не могут подвергаться такой обработке.

В дополнение к особым требованиям литой стали общее применение отжига, нормализации или тушения и других процессов термообработки.

Использование отжиговых стальных отливок, механические свойства требований, как правило, невелики, для таких отливок не требуется двухзонная обработка.

Использование нормализующих или закаленных и закаленных стальных отливок, таких как требования для повышения эффективности удара, может быть двухзонной обработкой экспериментального исследования, в качестве эталонного теста могут использоваться следующие виды.

A. Использовать нормализующее лечение

Отливки из углеродистой стали и низколегированные отливки обычно используются для нормализации или нормализации процесса закалки. Нормализуя обработку, температура нагрева должна быть больше A3 30-50 ℃, время выдержки для определения толщины литейной секции, обычно каждые 25 мм в 1 час.

Когда выполняется термическая обработка в двухфазной зоне, отливки, подвергаемые нормализующей обработке, снова нагреваются до температуры А1 или более и А3 при температуре ниже температуры воздуха. Конкретное значение A3 варьируется в зависимости от содержания углерода в стали и содержания легирующих элементов. Его можно найти в руководстве по термообработке. Специфическое значение температуры двухфазной обработки должно определяться результатами испытаний. Для различной обработки, чтобы выбрать лучшую температуру.

Такие, как нормализация после отпуска, отпуск должен проводиться после двухфазной области.

B. Использование закалочной и отпускной обработки

Высокие механические свойства отливок из низколегированной стали должны использоваться для закалки и отпуска, закалки и отпуска, включая закалку и отпуск двух процессов.

Закалка литой стали, температура нагрева обычно выше A3 20-30 ℃.

Закаленная и закаленная сталь подвергается термической обработке в двухфазной зоне и должна выполняться после закалки. Температура обработки такая же, как и нормализация, а после закалки и охлаждения при выбранной температуре тушащая среда такая же, как и первая закалка.