Меры предосторожности для термообработки деталей пресс-формы

(1) деформация термообработки пресс-формы связана с напряжением изменения фазы, термическим напряжением, вызванным совместным эффектом, с учетом множества факторов. Поэтому при правильном выборе помещения, но также обратите внимание на грубую ковку, на использование шести методов ковки, повторное расстройство.

В то же время на этапе проектирования пресс-формы необходимо как можно больше обратить внимание на толщину стенки (равномерная толщина стенки, чтобы открыть технологическое отверстие), форма сложной формы, чтобы использовать мозаичную структуру, а не общую структуру; , Острый угол формы, использовать переход филе и увеличить радиус филе. При термообработке для записи данных, длины, ширины и толщины деформации во всех направлениях условия термообработки (печь, температура нагрева, скорость охлаждения, твердость и т. Д.) Для будущей термообработки опыта накопления плесени.

(2) обработка пресс-формы литья, как правило, имеет два вида процесса, основаны на фактической ситуации для определения.

Первая: общая пресс-форма для литья под давлением.

Ковка → сфероидизация → черновая обработка → первый отжиг для снятия напряжения (край 5 ~ 10 мм) → черновая обработка → второй отжиг для снятия напряжения (оставляющий край 2 ~ 5 мм) → отделка → третий Времена для отталкивания отжига (после испытания перед закалкой) → тушение → закалка → ремонт зажима → азотирование.

Вторая: особенно сложная и легкая деформация деформации формы.

Ковка → сфероидизирующий отжиг → черновая обработка → первый отжиг для снятия напряжения (оставляющий край 5 ~ 10 мм) → тушение → закалка → машина, электрическая обработка → второй отжиг для снятия напряжения (оставляющий край 2 ~ 5 мм ) → машина, электрическая обработка → от третьего до напряжения отжига (после испытания) → ремонт зажима → азотирование.