Несколько контрольных точек для термообработки крепежных деталей

Термообработка крепежа, в дополнение к общему контролю качества и контролю, есть некоторые специальные проверки качества и контроля.

Во-первых, обезуглероживание и науглероживание

В массовом производстве металлографический метод также хорош, метод микротвердости Е. Хао, может быть только регулярным отбором проб. Из-за его длительного времени проверки, высокая стоимость. Чтобы своевременно определить контроль печи за счет углерода, вы можете использовать обнаружение искры и твердость по Роквеллу для определения обезуглероживания и цементации для предварительного суждения. Обнаружение искры заключается в гашении частей огня, в шлифовальной машине на столе и мягкой шлифовки искры, чтобы определить поверхность, а сердце углерода устойчиво. Конечно, это требует от оператора наличия квалифицированных навыков и искры для определения способности. Испытание на твердость по Роквеллу выполняется с одной стороны шестиугольных болтов. Во-первых, гексагональная поверхность закаленных частей огня с наждачной бумагой, мягко отполированной, измеряла первую твердость по Роквеллу. А затем поверхность шлифовального станка шлифовала около 0,5 мм, а затем измеряла твердость по Роквеллу. Если значение твердости в два раза больше, что указывает на отсутствие обезуглероживания или цементации. Когда предыдущая твердость ниже, чем последующая твердость, отображается обезуглероживание поверхности. Прежде чем твердость будет выше, чем в следующий раз, это будет означать, что поверхностная науглероживание. При нормальных обстоятельствах две разности твердости в пределах 5HRC, с методом металлографии или микротвердостью, части обезуглероживания или цементации в основном в пределах квалифицированного диапазона.

Во-вторых, твердость и прочность

При обнаружении резьбовых крепежных элементов не может быть просто основано на значении твердости, проверьте соответствующее руководство, свернутое в значение интенсивности. В середине есть коэффициент упрочнения. Поскольку национальный стандарт GB3098.1 и национальный стандарт GB3098.3 предусматривает, что третичная твердость измеряется в радиусе 1/2 от поперечного сечения детали. Образцы ралли также берутся из радиуса 1/2. Поскольку это не исключает, что центральная часть детали имеет низкую твердость, малопрочную часть существования.

При нормальных условиях прокаливаемость материала, винтовая секция поперечной жесткости может быть равномерно распределена. Пока твердость квалифицированных, прочность и обеспечение стресса могут соответствовать требованиям. Однако, когда прокаливаемость материала плохая, хотя требуемые части контроля, твердость квалифицирована, но прочность и то, что напряжение часто не соответствует требованиям. Особенно, когда поверхностная твердость имеет тенденцию к снижению предела.

Чтобы контролировать прочность и обеспечить напряжение в пределах квалифицированного диапазона, часто улучшайте нижний предел твердости. Такие, как 8,8-уровневый диапазон регулирования жесткости: соответствующие спецификации для M16 26 ~ 31HRC, M16 с вышеуказанными спецификациями для 28 ~ 34HRC являются подходящими, 10.9 контроль уровня в 36 ~ 39HRC подходит. 10.9 уровень или больше - другое дело.

В-третьих, а затем тест на температуру

Болты с 8,8 до 12,9, винты и шпильки должны основываться на фактическом производстве минимальной температуры отпуска 10 ° C при низкой температуре 30 мин для повторного закалки. На том же образце разница между средней твердостью трех точек до и после испытания не должна превышать 20HV.

И тогда испытание на отжиг можно проверить из-за недостаточной твердости закалки, при низкой температуре закалки, чтобы едва достичь определенного диапазона твердости неправильной работы, чтобы обеспечить всесторонние механические свойства деталей. Особенно низкоуглеродистая мартенситная сталь, использование низкотемпературного отпуска, хотя другие механические свойства могут удовлетворять требованиям, но измерение для обеспечения напряжения, остаточные колебания удлинения, намного больше 12,5 мкм. Но также в некоторых условиях использования будет внезапное явление перелома. В некоторых автомобилях и строительных болтах произошел внезапный перелом явления. Когда используется минимальная температура отпуска, вышеуказанное явление может быть уменьшено. Однако при изготовлении болтов с малой мартенситной сталью 10,9, это должно быть особенно осторожным.

В-четвертых, инспекция водородного охрупчивания

Чувствительность водородного охрупчивания увеличивается с силой крепежа. Для 10.9 и выше после удаления водорода должны быть выполнены внешние резьбовые крепежные детали или отвердители с поверхностной закалкой и закаленные стальные шайбы с комбинацией винтов и другого покрытия.

В дополнение к обработке водородом, как правило, в печи или печи для отпуска, при 190 ~ 230 ° С в течение более 4 часов тепла, так что пролиферация водорода.

Резьбовые крепежные детали могут быть затянуты, в специальном крепежном приспособлении, привинчивайте винт, чтобы выдерживать значительные напряжения под натяжением, чтобы поддерживать 48 часов, отпустить резьбовые крепежные детали, не производить перелом. Этот метод используется в качестве метода водородного охрупчивания.