Серия печи пылеприготовления-поворотная трубчатая электрическая печь

Серия печи пылеприготовления-толкающая восстановительная печь

Серия печи пылеприготовления-угольно-трубчатая карбидная печь типа модификации

Серия печи спекания-интегральная печь контроля различных газовых атмосфер, депарафинизации и спекания

Серия печи спекания- печь контроля депарафинизации и предварительного спекания H2

Высоковакуумная печь

Обзор технологии горячего погружения

Горячее погружение, называемое горячим погружением, должно быть покрыто металлическим материалом, погруженным в более низкую точку плавления другого способа нанесения жидкого металла или сплава. Основной характеристикой этого метода является образование слоя сплава между основным металлом и металлом покрытия. Поэтому покрытие с горячим погружением выполнено из сплавленного металла и металлизированного металла. Металлизированные металлические материалы - это, как правило, сталь, чугун и нержавеющая сталь. Металл с низкой температурой плавления, используемый для горячего погружения, представляет собой цинк, алюминий, олово и его сплавы.

Термическая обработка двуфазной зоной

Литье по выплавляемым моделям основано на конечном продукте как копия парафиноподобного материала, прессуемого в точную гладковатую форму, воск, покрытый многослойным огнеупорным материалом, для сушки и отверждения суспензии для образования оболочки, а затем затвердевания в оболочке А затем расплавить расплавленный металл в оболочку, жидкий металл в оболочке при охлаждении после затвердевания до точности и плавности после литья. Этот процесс литья может производить сложные металлические детали или изысканные изделия ручной работы, которые являются сложными и близкими к конечной форме продукта, которые могут использоваться без обработки или с небольшой обработкой. Поэтому это процесс получения жидкой металлической поверхности. По сравнению с методом литья песка имеет следующие характеристики:

Перспектива состояния технологии термообработки и термообработки

Производители иностранной термообработки придают большое значение охлаждению процесса термообработки. В соответствии с техническими и технологическими требованиями продукта может быть медленным, но закалка масла, одноразовая закалка газа и так далее. Рециркуляция быстрой атмосферы используется для распыления газа высокого давления в охлаждающую камеру, которая регулирует скорость потока и изменения расхода для достижения скорости охлаждения в определенное время для достижения кривой охлаждения, требуемой во время термообработки, для обеспечения качества термической обработки деталей. Перед тем, как закалить гасящий газ газовым тушением, азотом, гелием и т. Д., А теперь с сильным воздушным распылением, так что заготовка при очень быстром охлаждении, закалка поверхности только очень тонкой оксидной пленки, серая, цвет деталей по-прежнему прекрасен , Экономя много азота и инертного газа, чтобы еще больше снизить затраты на термообработку.

Внедрение оборудования для индукционной термообработки

Индукционная термическая обработка имеет преимущества высокой скорости нагрева, энергосбережения, неокислительной обезуглероживания, отсутствия загрязнения окружающей среды и высокой эффективности производства. Эти преимущества широко признаны рабочими по термообработке, поэтому он быстро развивается за последние десять лет. Конечно, этот фактический спрос, но также значительно способствуют развитию отечественной индукционной термообработки оборудования и технологий для повышения. Например, в «Китайской FAW» Чанчунь компания насчитывает более 100 установок индукционной термообработки, которые почти 10 лет - новое или обновленное оборудование - 50, почти все оборудование SCR и аудиооборудование IGBT. Теперь запчасти для термообработки «FAW» среднего размера для достижения веса 291,3 кг, что составляет 52% от всех частей термообработки, индукционная термообработка действительно усилила половину термообработки.