технической поддержки
Применение индукционной нагревательной напольной закалки
Подробности:
2017-08-08
Во-первых, приложение:
Заготовка, подвергнутая переменной нагрузке, такая как скручивание, изгиб и т. Д., Требует, чтобы поверхностный слой выдерживал более высокое напряжение или износостойкость, чем сердечник. Необходимо укрепить требования к поверхности заготовки, подходящей для содержания углерода We = 0,40-0,50% стали.
Во-вторых, метод технологии
Быстрое нагревание в сочетании с немедленным охлаждением и охлаждением.
Благодаря быстрому нагреву для обработки поверхности стали для достижения температуры тушения, начиная от тепла до центра, который быстро охлаждается, только поверхность закаливается до мартенсита, центр все еще не гасит первоначальную пластичность, вязкость лучше отжигает (или положительный Огонь и кондиционирование).
В-третьих, основной метод:
Поверхностное тушение индукционного нагрева (высокочастотная, промежуточная частота, мощность), нагрев поверхности пламени, электрическое контактное нагревание поверхности, нагрев поверхности электролита, закалка поверхности лазером, нагрев поверхности электронного пучка.
В-четвертых, индукционное нагревание поверхностного упрочнения
(A) основные принципы:
Заготовка будет помещена в полой медной трубке в датчик, в ПЧ или высокочастотный переменный ток, поверхность заготовки, чтобы сформировать ту же частоту индуцированного тока, поверхность деталей быстро нагревается (в течение нескольких секунд, чтобы нагреться до 800 ~ 1000 градусов, сердце по-прежнему близко к комнатной температуре) сразу же после охлаждения воды (или погружения в масле), так что поверхностный слой заготовки затвердевает. (Как показано в анимации ниже)
(B) выбор частоты нагрева
Соотношение между глубиной δ (мм) и текущей частотой f (HZ) индуцированного тока, текущей на поверхность заготовки при комнатной температуре, составляет
δ
Частота увеличивается, глубина проникновения тока уменьшается, уменьшающийся слой уменьшается.
Часто используемая частота:
1, высокочастотный нагрев: 100 ~ 500 кГц, обычно используется 200 ~ 300 кГц, для высокочастотного нагрева трубчатого типа, глубина закаленного слоя 0,5-2,5 мм, подходит для малых и средних деталей.
2, частота нагрева: текущая частота 500 ~ 10000 Гц, обычно используемая 2500 ~ 8000 Гц, силовое оборудование для механического нагревательного устройства IF или генератор промежуточной частоты SCR. Глубина закаленного слоя ~ 10 мм. Подходит для вала большего диаметра, средней передачи и т. Д.
3, нагрев мощности: текущая частота 50 Гц. Использование оборудования тепловой мощности механической мощности, глубина закаленного слоя до 10 ~ 20 мм, подходит для закалки поверхности заготовки большого диаметра.
(C), применение поверхностного упрочнения методом индукционного нагрева:
По сравнению с обычным нагревом и тушением,
1, скорость нагрева чрезвычайно быстрая, может расширить диапазон температуры перехода тела, сократить время перехода.
2, после закалки поверхность заготовки может быть очень тонким криптокристаллическим мартенситом, твердость несколько выше (2 ~ 3HRC). Низкая хрупкость и повышенная усталостная прочность.
3, процесс заготовки нелегко окислять обезуглероживание, и даже некоторые детали могут быть непосредственно собраны после использования.
4, закаленный слой глубоко, легко контролировать работу, легко достичь механизации, автоматизации.
В-пятых, гашение нагрева поверхности пламени
Подходит для среднеуглеродистой стали 35,45 стальных и углеродистых сплавов конструкционной стали 40Cr и 65Mn, серого чугуна, сплава чугунного пламени. Быстрое нагревание заготовки пламенем, напыленным ацетиленовым кислородом или газокислородной смесью. После того как поверхность заготовки достигнет температуры тушения, вода немедленно охлаждается. Закаленная глубина слоя 2-6 мм, в противном случае это приведет к серьезному перегреву поверхности детали и трещин деформации.